Chips de fundición gris estándar según la norma DIN 51360-2.
Suficiente para hasta 300 pruebas de protección contra la corrosión.
La corrosión durante o después del mecanizado depiezas de acero o fundición suele estar causada por lubricantes y limpiadores de refrigeración mezclados con agua inadecuados o ya degradados.
El coste de repasar o manejar las quejas de los clientes suele ser desproporcionado con respecto al precio de la pieza. Aparte de eso, incluso su valiosa maquinaria está fabricada en gran parte con materiales propensos a la corrosión.
Muy adecuado para el desarrollo de KSS miscibles en agua, medios para la protección contra la corrosión
o limpiadores
.
Nuestras virutas de fundición gris se muelen en seco, se tamizan y se envasan en seco a partir de GG25 exactamente de acuerdo con las especificaciones de DIN51360-2.
La prueba de protección contra la corrosión más sencilla para la protección de materiales a base de hierro o acero (productos, herramientas, maquinaria) en contacto con lubricantes de refrigeración mezclados con agua, emulsiones de perforación, limpiadores, medios de refrigeración y enfriamiento*.
*No es adecuado para probar limpiadores ácidos o medios de decapado. Si tiene alguna pregunta, póngase en contacto con nosotros directamente:
offic@profluid.de. Estaremos encantados de realizar una prueba de compatibilidad para usted.
Alternativamente, puede llevarse a cabo in situ sin necesidad de un laboratorio, en menos tiempo y con menos esfuerzo: la CorrSet.
Instrucción Pruebas de protección contra la corrosión según DIN51360-2.
Paso 1:
Dibuje un círculo de 40 mm de diámetro en un papel de filtro de 70 mm de diámetro y coloque el papel de filtro en una placa de Petri.
Paso 2:
Pesar unos 2g de virutas directamente en el Erlenmayer o en el tubo de ensayo (25-35 piezas) - no tocar las virutas con la mano antes de la prueba.
Paso 3:Utilizar la pipeta para aplicar la solución lubricante de refrigeración a las virutas hasta que estén completamente mojadas.
Paso 4:Incluir las virutas mojadas en la placa de Petri. (El filtro debe estar mojado en toda su superficie, pero las virutas no deben estar inundadas de KSS - retire el exceso de líquido si es necesario. sujete en un ligero ángulo, utilice la pipeta). Distribuya las virutas lo más uniformemente posible.
Paso 5:Ponga en marcha el reloj
Paso 6:
Después de 2 h, saque las virutas de la placa Petri, retire el filtro húmedo con unas pinzas y enjuague brevemente el filtro con agua y déjelo secar. (Como alternativa, sumerja el filtro húmedo brevemente en acetona y déjelo secar.)Evaluación: Compare el patrón de corrosión con la plantilla del estándar. Lo deseable es el nivel 0 = sin corrosión, el 1 es todavía bastante bueno, por encima no es realmente tolerable. (La norma también contiene un esquema de lectura). La clasificación es posible dentro de un nivel).
Comentario sobre el procedimientoLa prueba es algo tosca, pero muy útil si no se puede explicar por qué se oxidan las piezas o las máquinas o si se trata de comparar entre FMO. La norma distingue 4 grados de corrosión según el número y el tamaño de los puntos, 0 significa que no hay corrosión 4 indica graves deficiencias en la protección contra la corrosión. Para una ejecución y evaluación conforme a la norma, ésta debe obtenerse de Beuth-Verlag (https://www.beuth.de). El procedimiento puede utilizarse para comprobar el estado del refrigerante en máquinas para el mecanizado de acero y fundición gris o para proteger a tiempo las bancadas de las máquinas de fundición gris contra la corrosión.
Razones de la insuficiente protección contra la corrosión en el MWF mezclado con agua:
Equipamiento deficiente de la formulación del MWF - error del fabricante.
Uso de concentraciones demasiado bajas.
Degradación del MWF por gérmenes.
..... Muchas otras razones con las que podemos ayudarte.
Una pregunta típica:
Comparación de la protección contra la corrosión de dos lubricantes refrigerantes mezclados con agua:
Preparar ambos MWF con el mismo agua de preparación. (Utilice su propia agua de proceso para ello.) Concentraciones: 2% 3% 4% 5% 6%. Mezclar bien antes del experimento para que se forme una emulsión uniforme.
Para cada nivel de concentración:
Pese 2g de virutas en un Erlenmeyer de 50 ml.
Etiqueta el erlenmeyer con rotulador, por ejemplo, A2%, A3%, A4% ...B2%, B3%, B4%.
...Colocar un filtro redondo en cada placa de Petri. En la tapa, el mismo etiquetado que en el matraz Erlenmeyer. (Según la norma, se utilizan 2 muestras para cada nivel de concentración.).
Ver arriba para otra implementación.
