profluido®

Fichas de fundición gris según DIN 51360-2 .

Para la protección contra la corrosión probablemente más fácilt
.

Virutas de fundición gris DIN 51360-2

Virutas de fundición gris que cumplen con la norma 

Fabricado en GG25 según DIN 51360-2

Desea asegurarse de que sus máquinas, equipos y productos que se utilizan con los lubricantes de refrigeración, las emulsiones de perforación, los limpiadores, los medios de refrigeración y de enfriamiento no están expuestos a un riesgo innecesario de corrosión (óxido)... 

Desarrollar refrigerantes miscibles en agua, medios de protección contra la corrosión o limpiadores?.

Nuestras virutas de fundición gris se muelen en seco a partir de GG25 exactamente según las especificaciones de la norma DIN51360-2, se tamizan y se envasan en seco. Con nuestras virutas de fundición gris (también incluidas en el profluid CorrSet), podrá determinar fácilmente en 2h si la protección contra la corrosión de los materiales de acero y fundición es suficiente..

Simplemente compre en la tienda online.

Todas sus ventajas de un vistazo:

Resultado de la prueba en 2h 

Una vez preparada la prueba, sólo hay que poner en contacto las virutas de fundición gris con el medio a probar..

Verificación sin complicaciones de las propiedades de protección contra la corrosión

De lubricantes refrigerantes mezclados con agua, emulsiones de perforación, limpiadores, medios de refrigeración y enfriamiento.

Significado según la norma DIN 51360-2

Clasificación según la norma DIN 51360-2

Resultados continuos y significativos

Somos expertos en el campo de la corrosión y producimos nuestras propias virutas, lo que garantiza una calidad constante en todo momento.

Realizar la prueba de protección contra la corrosión según la norma DIN51360-2.

Paso 1:

Colocar el papel de filtro en la placa de Petri. (La descripción difiere ligeramente de la norma, allí se utiliza papel de filtro de 70 mm de diámetro, con un círculo (lápiz) de 40 mm. Recomendamos el papel de filtro de 55 mm, sin círculo, porque hay placas de Petri muy baratas para ello)


Paso 2:

Ca. Pesar 2g de virutas directamente en el Erlenmayer o en el tubo de ensayo. (25-35 piezas) - No tocar las fichas con la mano antes de probarlas.


Paso 3:

Con con la pipeta sobre los chips hasta que estén bien mojados. están completamente mojados.


Paso 4:

Incluye las virutas húmedas en la placa de Petri. (El filtro debe mojarse en su superficie, pero las virutas no deben estar inundadas de KSS - retire el exceso de líquido si es necesario. Mantener en un ligero ángulo, utilizar la pipeta). Distribuya las fichas lo más uniformemente posible..


Paso 5:

reloj inicio


Paso 6:

Después. 2 h, sacar los chips de la placa de Petri, utilizar unas pinzas para retirar el retire el filtro húmedo con unas pinzas, enjuague el filtro brevemente con agua y déjelo dejar secar. (Como alternativa, sumerja el filtro húmedo brevemente en acetona y déjelo secar. y dejar secar.)


Evaluación:

Imagen de la corrosión comparar con la plantilla de la norma. Lo deseable es el nivel 0 = sin corrosión, 1 es todavía bastante bueno, por encima de eso es realmente no es tolerable. (La norma también contiene un esquema de lectura). El la clasificación es posible dentro de 1 nivel)


Comentario sobre los procedimientos

La es un poco burdo, pero muy útil si no puede por qué se oxidan las piezas o las máquinas o si se trata de comparar comparación entre refrigerantes. Las fichas deben por supuesto que se produzca de acuerdo con las normas.

La La norma distingue entre 4 grados de corrosión según el número y el tamaño de las manchas. grados de corrosión, 0 significa que no hay corrosión 4 indica que es severa deficiencias de protección contra la corrosión. Para una norma que cumpla con los requisitos y evaluación, la norma debe obtenerse de Beuth-Verlag (https://www.beuth.de). El procedimiento puede utilizarse para comprobar el estado del refrigerante en máquinas para el mecanizado de acero y fundición gris o para proteger a tiempo las bancadas de las máquinas de fundición gris contra la corrosión.


Razones por la falta de protección contra la corrosión en los MWF mezclados con agua:


  • Inadecuado Equipo de la formulación del KSS - error del fabricante.

  • Usando concentraciones demasiado bajas

  • Degradación de la KSS por gérmenes.

  • Excesivamente altas concentraciones de cloruro debido a la salazón del agua de reposición.

  • .... Muchas otras razones en las que podemos ayudarte.


A pregunta típica:


Comparación de la protección contra la corrosión de dos lubricantes refrigerantes mezclados con agua:


Ambos Preparar el KSS con el mismo agua de mezcla. (Utilice su propia agua de proceso para este fin. propia agua de proceso). Concentraciones: 2% 3% 4% 5% 6%. Antes de la mezclar bien antes de la prueba, para que se produzca una emulsión uniforme.


Para cada nivel de concentración:

2g Pesar las virutas en un Erlenmeyer de 50 ml. Etiquetar el Erlenmeyer Marcar el Erlenmeyer con un rotulador, por ejemplo: A2%, A3%, A4% ...B2%, B3%, B4% ..

Coloque un filtro redondo en cada placa de Petri. En la tapa, etiquetar lo mismo que en el matraz Erlenmeyer. (De acuerdo con la norma, se utilizan 2 muestras para cada nivel de concentración.)

Otros. Aplicación ver arriba.

Alta calidad y conforme a los estándares, lo que usted espera.

Mantener un ojo en la corrosión y un asidero en la calidad.